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返回深孔鉆機床在機械加工領域中占據非常重要的地位，隨著工業科技的進步，新型高加工難度、高深度、高精度、高加工效率要求的零件不斷出現，使深孔加工成為越來越難的加工工藝。這就要求深孔鉆機床的加工能力需要不斷提高，進一步提高工藝系統剛度，解決切削難排出和潤滑油冷卻慢的問題，不斷滿足行業對深孔加工的要求。這樣，深孔加工才能不局限于軍事工業、航天航空等重工業領域，也能更適應各行各業的需求，從而得到更廣泛的應用。
深孔鉆機床主要用于精密加工，加工不同類型的工件時采用不同的放電方式，加工深孔采用深孔放電；加工微孔采用微孔放電，不同加工類型采用不同的放電方式，可以提高工作效率、加工精度，同時大大降低加工難度。
深孔鉆機床加工速度包括切削速度和進給速度，速度的快慢由工件結構、材料決定，一般是50-100m/min，進給速度由加工條件和加工工藝決定，一般是10-100mm/min。
深孔鉆機床操作人員應重視機床操作中的排屑清理工作，如出現鉆穿放電不穩定的情況，需停機清理排屑和殘留屑。
深孔鉆機床是深孔加工中常見的加工設備，實際加工中，深孔鉆機床的加工效率在整個深孔加工過程中占據重要地位，因此，提高深孔鉆機床的工作效率可大大縮短深孔加工周期，提高生產加工效率。決定深孔鉆機床工作效率的兩個主要因素為：切削速度和進給速度，想達到較佳的加工效率需要注意一下幾方面的事項：
首先，保證鉆桿支架、刀具導向套與機床床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。
第二，控制好深孔鉆機床的無級調節進給運動速度。
第三，切削液系統要保持有足夠的壓力、流量，并控制好切削液的清潔度。
第四，隨時關注機床智能控制顯示的指數，如主軸荷載表數值、進給速度、切削液壓力、切削液流量控制、切削液溫度等數值，控制在允許范圍內。
第五，鉆頭鉆入前，確保刀具導向位置準確。
